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针对数控机床中双面车床对刀,有什么技巧?

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针对数控机床中双面车床对刀,有什么技巧?

发布日期:2018-07-15 作者:双面车床 点击:

在中国制造2025中,数控技术起着核心关键,随着数控技术发展不断创新与提升,数控加工机床得到了普遍的使用。在数控机床中,对刀这项基本基本是双面车床操作者必须要掌握的。而且在实际生产过程中,双面车床的对刀的效率与对刀误差会直接影响数控加工的效率和生产出零件的精度。

双面车床

虽然不同的双面车床对刀的方式方法有所差异,但基本原理一致,只要掌握双面车床的对刀原理,结合数控系统的使用说明,就可以进行对刀的操作。但数控系统对刀的方法有很多,也要求这我们要知道各种对刀方式的优缺点以及使用条件。

为什么要对刀呢?举个例子,通常我们对某个零件进行深孔加工时,编程人员会对零件的设计图纸进行系统分析来确定加工的具体方案,然后选取工件上一点作为坐标系中的原点来进行编程,我们称为程序坐标系和程序原点。确定该点就容易确定和方便编程计算没,一般与零件的工艺基准和和设计基准重合处定为工件原点,以此来建立坐标系(也称工件坐标系)。数控编程以工件坐标基础进行,但零件加工确实在双面车床上进行。双面数控车床通电之后,若系统检车元件采用增量编码器时,必须进行手动返回参考点,目的是建立数控双面车床位置测量、控制、显示的统一基准,达到建立机床坐标系。若系统检测元件采用绝对编码器时,数控车床通电后机床坐标同时建立,不需要手动返回参考点操作。这里我们就可以知道工件坐标系与机床坐标二者没有任何联系,为了将两者联系起来,所以要进行对刀操作

下面双面车床小编为大家分享FANUC系统确定工件坐标系的三种方法。

方法一:通过对刀刀偏值直接输入参数获取工件坐标系,这种方法比较简单,可靠性好。通过刀偏与机械坐标系紧密联系到一起。只要不卸刀具、不改变刀偏值,工件坐标就不会变,即使更换刀片,只要稍微修正,工件坐标系还在原来的位置,断电、重启都不会影响双面车床的坐标系位置。

方法二:在程序G50之后制定一个值来设定工件坐标系,对刀后需要将刀具上的点,比如将刀尖移动刀G50设定的坐标位置才能进行加工。

方法三:运用MDI设定六个坐标系,G54~G59,这种坐标系可以通过外部工件零点偏移值或工件零点偏移改变其位置,改变外部工件零点偏移值或工件零点偏移三种方法分别输入到MDI面板,用G10到G50编程,用外部数据输入功能。

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关键词:双面车床,数控技术,数控车

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