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工件精度取决于车床的精度,哪些因素又是导致车床出现故障的原因

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工件精度取决于车床的精度,哪些因素又是导致车床出现故障的原因

发布日期:2018-08-27 作者:百冠机床 点击:

在世人的眼中,机器人一直以出众的工作效率、准确的工作流程被视为工作、生活的好帮手。机器人能够准确的完成一系列指令,依靠的是自身众多的部件支撑,而相关的硬件与软件,处于机器人产业链的上游,对整个产业的发展,也起着至关重要的作用。在双面车床加工的道路上,所有企业都致力于让自己的产品尽量趋近于零误差,然而理想很丰满,现实总是很骨感的,在实际加工过程中,车床精度或多或少会受到各种内外因素的影响。那又是哪些因素导致车床出现故障的呢?我们一起来了解一下。

双面车床

一般工件的加工精度在很大程度上取决于车床的精度,车床制造误差对工件加工精度影响是较大的,而一般影响车床条件的因素都是由主轴回转误差、工具、刀具及工件的刚性、核心零部件的灵动性等造成的。首先要提到的是主轴回转误差。从事机加工的人都知道,车床主轴是装夹工件或刀具的基准,并将运动和动力传给工件或刀具,因此主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。

在国外机床行业中,曾经有一种说法——“企业的红利在刀刃上”,可见刀具在机床行业发展中的重要地位。刀具材料不同,允许达到的切削速度也不同切削速度也不同,切削液的种类、冷却方式以及工件材料的硬度及热处理状况都会直接影响到工件数量和车床的使用寿命。要使刀具使用寿命长,则应采用较低的切削速度,刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。而切削深度主要受机床刚度的制约,在机床刚度允许的情况下,切削深度应尽可能大,如果不受加工精度的限制,可以使切削深度等于零件的加工余量。

想要车床精度明确,核心零部件也是不可缺少的元素之一,只有采取标准化连接尺寸,非常容易与其他部件相连、稳定性高,并且噪音小、振动小,运转十分平稳,性能稳定,安全可靠的零件,才能使双面车床达到发展的可能。

中国制造业的发展异常迅速,其中车床行业更是以不可思议的速度大步跻身于世界车床制造大国之列。与此同时我国这样一个庞大的、拥有迅速发展潜力的市场就像是一块巨大的磁铁,吸引着世界范围内的所有车床企业纷纷投身而进,国产与进口品牌竞争局面激烈。

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关键词:双面车床,车床故障因素,双面车床加工

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